Форма для ПЭТ-бутылок

Форма для ПЭТ-бутылок обрабатывается на станке с ЧПУ с использованием высококачественной стали (например, S136, авиационного алюминия 7075 и т. д.), при этом допуски на поверхность полости контролируются в пределах ±0,01 мм. Это обеспечивает высокую однородность вместимости, размера и резьбы горлышка для каждой бутылки. Прецизионное формование уплотняющей поверхности горлышка бутылки и структура резьбы напрямую отвечают строгим требованиям к герметичности-непроницаемости воды, газированных напитков и сопротивлению ползучести во время наполнения. Эта стабильность не только сокращает отходы сырья, но также помогает клиентам получать сертификаты FDA, ISO и другие сертификаты, создавая репутацию бренда в области качества.

Полость формы для ПЭТ-бутылки обрабатывается с использованием высокоскоростной прецизионной гравировки на станке с ЧПУ, обеспечивая повторяемость ±0,002 мм. Он эффективно обеспечивает стабильность размеров и чистоту поверхности полости формы. По сравнению с традиционными методами обработки он особенно подходит для формования сложных деталей, таких как ребра жесткости бутылок и донные канавки. Эта точность напрямую улучшает однородность толщины стенок продукта, обеспечивая герметичность бутылки и стабильность внешнего вида на линии розлива, отвечая стандартам упаковочной тары в пищевой промышленности и производстве напитков.

Вентиляционные отверстия при выдувном формовании ПЭТ эффективно удаляют воздух и остаточные газы изнутри формы для ПЭТ-бутылок, что приводит к гладкой и однородной поверхности бутылки и значительно улучшает прозрачность и внешний вид продукта. Это имеет решающее значение для продуктов с высокими эстетическими требованиями, таких как бутылки для питьевой воды и упаковка для напитков, поскольку позволяет снизить уровень дефектов и удовлетворить потребности рынка.

Мы являемся профессиональным производителем форм для бутылок из ПЭТ для бутилированной воды, упаковки пищевых продуктов, упаковки пищевого масла и других применений. Добро пожаловать, чтобы узнать.

Бутилированная вода

Еда

Пищевое масло

Косметический

Лекарство

Жидкость для мытья рук

Мы устанавливаем тесное партнерство в области развития с клиентами. Клиенты могут предоставить образцы бутылок или фотографии. Наша команда дизайнеров может предоставить технико-экономическое обоснование производства (DFM), предлагая профессиональные консультации по конструкции бутылки, углам освобождения пресс-формы, положениям линий разъема и т. д., избегая потерь времени и средств, вызванных последующими модификациями. Эта сквозная--модель совместной работы в сочетании с современным интегрированным процессом проектирования и производства CAD/CAM может значительно сократить весь цикл от проектирования до пробного формования и доставки формы для ПЭТ-бутылок. Это помогает инновационным продуктам клиентов быстрее проверяться и выводиться на рынок, точно фиксируя сиюминутные бизнес-возможности и обеспечивая стратегическую структуру на шаг впереди.

1. Что такое форма для ПЭТ-бутылок?

Пресс-форма для выдувного формования ПЭТ-бутылок — это формовочный инструмент, используемый при производстве пластиковых бутылок из ПЭТ. Изготовлен из высококачественной-стали и имеет внутреннюю полость точной формы. В процессе выдувного формования ПЭТ преформы из ПЭТ сначала производятся методом литья под давлением ПЭТ. Нагретые ПЭТ-преформы помещаются в полость формы. Под высоким давлением газа он расширяется, плотно облегая внутреннюю стенку формы. После охлаждения и затвердевания формируется окончательный корпус бутылки.

2. Как выбрать материал для формы?

В средах с высокой соленостью или щелочностью рекомендуется использовать нержавеющую сталь (например, S136, H13 и т. д.). Для упаковочной промышленности, требующей высококачественной отделки-, например для косметической промышленности, рекомендуется использовать сталь H13. Для обычных сред рекомендуется использовать алюминий аэрокосмической-класса, сталь 45# и т. д.

3. Каковы преимущества использования форм из алюминия аэрокосмического-класса?

Теплопроводность алюминиевых сплавов аэрокосмического-класса значительно выше, чем у литейной стали, обычно более чем в пять раз. В процессе выдувного формования форма может гораздо быстрее передавать тепло от ПЭТ-преформы, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение и формование. Это не только значительно сокращает цикл формования (время охлаждения может быть сокращено примерно на 20%), но также эффективно улучшает кристалличность и стабильность размеров корпуса бутылки, уменьшает усадку и деформацию бутылки и обеспечивает равномерную толщину стенок бутылки, тем самым производя ПЭТ-бутылки более высокого качества с лучшими оптическими свойствами (более прозрачными).