Пресс-форма для преформ

Пресс-форма для ПЭТ-преформ — это специальная форма, используемая для изготовления ПЭТ-преформ. Формы для ПЭТ-преформ разрабатываются с использованием компьютерной 3D-графики и могут изготавливаться на различных станках механической обработки. В соответствии с требованиями заказчика его можно комбинировать с различными формами для бутылок для переработки в ПЭТ-бутылки с помощью выдувной машины, например, рекламные бутылки, бутылки для шампуня, бутылки для лекарств, бутылки для соевого соуса, замороженные бутылки, легко открывающиеся банки из ПЭТ, минеральные бутылки. бутылки с водой, бутылки горячего розлива, бутылки с газированными напитками, коробки для упаковки спиртных напитков и т. д.

Преформа формируется методом литья под давлением при определенной температуре и давлении. Сырье нагревается в сушилке литьевой машины и заливается в форму через цилиндр. В условиях работы термопластавтомата он формируется методом литья под давлением и представляет собой полуфабрикат. Затем он выдувается на выдувной машине и становится конечным продуктом. ПЭТ-преформы повторно обрабатываются выдувным формованием для формирования пластиковых бутылок, в том числе бутылок, используемых для упаковки косметики, лекарств, медицинских товаров, напитков, минеральной воды, реагентов и т. д. Этот метод изготовления бутылок называется двухэтапным.

Принцип работы литья под давлением формы для ПЭТ-преформ: после того, как частицы ПЭТ-пластика нагреваются и плавятся в сушильном бункере термопластавтомата или машины «три в одном», клей-расплав впрыскивается в форму для преформы посредством литья под давлением. шнек формовочной машины под высоким давлением для охлаждения и формирования. В частности, пресс-форма для ПЭТ-преформ имеет конструкцию горячего литника с игольчатым клапаном, и каждая полость управляется иглой клапана и цилиндром. Во время работы частицы пластика ПЭТ нагреваются до расплавленного состояния, а затем впрыскиваются в полость и сердцевину формы посредством впрыска под высоким давлением. Снаружи полости формы имеется спиральный канал для воды, а в задней части формы имеется колодец для воды, который помогает охлаждать и затвердевать заготовку. В процессе литья под давлением клапан открывается, и расплавленный ПЭТ-материал подается в форму через цилиндр машины для литья под давлением. Затем преформа выталкивается через ползун на толкающей пластине. Детали формы изготовлены из меди и графена, что обеспечивает качество и точность заготовки. Благодаря этому принципу работы пресс-форма для ПЭТ-преформ позволяет эффективно производить преформы стабильного качества.

Пресс-форма для преформ является ключевым моментом в производстве ПЭТ-бутылок и имеет большое значение для производства преформ. Ниже приведены конкретные области применения пресс-форм для преформ.

• Производственные материалы: Пресс-форма для преформ в основном используется для обработки гранул ПЭТ или новых материалов, смешанных с определенной долей переработанных материалов ПЭТ. Этот материал имеет хорошие физические и химические свойства, такие как сопротивление ползучести, сопротивление трению, стабильность размеров и т. д.
• Производственный процесс: при определенной температуре и давлении сырье нагревается и плавится на машине для литья под давлением, впрыскивается в форму, а затем охлаждается и формуется.
• Применение продукта: Преформы широко используются в производстве бутилированной воды, повседневной химической упаковки и других областях. Путем вторичной обработки процесса выдувания бутылок из преформ можно формовать различные пластиковые бутылки для упаковки косметики, лекарств, напитков и т. д.
• Важность конструкции пресс-формы: оптимизация конструкции пресс-формы для преформ напрямую влияет на качество формы, эффективность производства и конечный эффект формования продукта.

Выберите нашу форму для преформ, потому что она сочетает в себе дизайн, производство форм для преформ, качество, стоимость и обслуживание. Конкретные причины заключаются в следующем:

• Усовершенствованная конструкция: принятая легированная стальная форма с коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей термической стабильностью. Используются материалы сердечника и полости: 3cr13, S136, 632 (AISI 422) и т. д. Конструкция пресс-формы оптимизирована, установка и эксплуатация просты, а обслуживание удобно, что соответствует процессу литья под давлением преформ бутылки.
• Хорошо изготовленные: в деталях пресс-формы используется современное технологическое оборудование в Китае и за рубежом, чтобы обеспечить точный размер аксессуаров для пресс-форм, таких как: станок с ЧПУ MAZAK, чтобы избежать дефектов в сборочных формах.
• Гарантия качества: после завершения изготовления формы будет проведена серия эксплуатационных испытаний. Перед отправкой все тесты должны соответствовать требованиям. Предусмотрены запасные части для быстрой замены уязвимых деталей.
• Контроль затрат: мы формулируем разумные стратегии и предоставляем несколько вариантов цен для удовлетворения ценовых требований клиентов.
• Удовлетворительное обслуживание: мы предоставляем высококачественное и профессиональное предпродажное, послепродажное и послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать, что клиенты удовлетворят наши услуги.

Прежде чем выбрать форму для преформ, следует учитывать следующие ключевые факторы:

• Параметры преформы: Прежде чем выбрать форму для преформы, заказчику необходимо указать конструктивные параметры преформы: размер горлышка, вес, высоту и т. д.
• Параметры термопластавтомата: теоретический объем впрыска, максимальная толщина формы, расстояние между тягой и ходом открытия формы и т. д.
• Материал пресс-формы: он должен иметь хорошую коррозионную стойкость и износостойкость. Обычно используемые материалы включают: 3cr13, S136, 632 (AISI 422), чтобы обеспечить долгосрочное использование формы.
• Точность и качество поверхности: чем выше точность, тем точнее форма и размер аксессуаров для пресс-форм; чем лучше качество поверхности, тем больше возможностей для последующей обработки и очистки.
• ПЭТ-сырье‌: разные сорта сырья имеют разные параметры обработки и производства, которые влияют на выбор горячеканальных систем.
• Производственные требования: включая вес продукта, цикл, тип ворот, выбор сопла и т. д., эти факторы будут влиять на выбор формы.

Несамоблокирующаяся форма для преформ — это тип формы, относящийся к самоблокирующейся форме для преформ. Ниже приводится подробная информация о несамоблокирующейся пресс-форме для преформ:

• Конструктивные особенности: поскольку ползунок формы интегрирован, несамоблокирующаяся форма для преформ не имеет независимого самоблокирующегося для каждой полости, что отличается по конструкции от самоблокирующейся формы. Самоблокирующиеся формы обычно имеют более высокую концентричность формы.
• Область применения: Несамоблокирующиеся формы для преформ также используются в процессе производства пластиковых бутылок и оказывают важное влияние на качество пластиковых бутылок.
• Эксплуатация и техническое обслуживание: из-за несамоблокирующейся конструкции эксплуатация и обслуживание более сложны, чем у самоблокирующихся форм для преформ.