ПЭТ-преформа

В пресс-форме для ПЭТ-преформ используется горячеканальная система с игольчатым клапаном. В процессе литья ПЭТ под давлением горячеканальный игольчатый клапан использует механическое воздействие, чтобы закрывать и открывать инжекционные ворота каждой полости. След затвора продукта эквивалентен только следу, оставленному эжектором, что значительно лучше, чем остаточный след обычного горячего литника. Это важно для ПЭТ-преформ с высокими требованиями к качеству поверхности и может снизить потребность в последующих работах по уменьшению выходных ворот продукта. В форме для ПЭТ-преформ используется загрузочный затвор большого-диаметра, позволяющий ускорить заполнение расплавом и сократить цикл литья под давлением; он также может точно контролировать время выдержки и распределение давления, улучшать однородность плотности заготовки, снижать риск усадки и деформации заготовки, а также улучшать общую стабильность и прочность заготовки. Система горячеканальных систем позволяет избежать образования отходов холодных литников и напрямую снижает стоимость сырья; в то же время конструкция игольчатого клапана имеет надежное действие, уменьшает обратное всасывание материала или волочение проволоки при открытии формы и обеспечивает стабильность непрерывного производства.

Качество во-первых, надежное качество

 

Благодаря тому, что литейная сталь S136 содержит такие металлические компоненты, как Si, Cr и Mn, на ее внешней поверхности образуется оксидный защитный слой, изолирующий ее от воды в воздухе, кислотных и щелочных реакций окисления, тем самым сохраняя гладкость и стабильность материала. Его высокая-температурная стабильность предотвращает деформацию формы в процессе высоко-производственного процесса литья под давлением преформ ПЭТ-бутылок, обеспечивая высокую прочность и твердость, а также поддерживая долгосрочную-стабильную работу формы.

Скачок эффективности, стабильность точности

 

Пресс-форма для ПЭТ-преформ имеет одноместную-самофиксирующуюся-конструкцию. Это гарантирует, что каждая полость остается независимо заблокированной во время процесса литья под давлением в процессе литья под давлением ПЭТ-преформ с несколькими полостями. Такая конструкция обеспечивает высокую точность и низкий процент брака при производстве готовых преформ. Конструкция позволяет значительно уменьшить разницу в толщине стенок преформы, обеспечивая однородность и высокое качество продукта.

Для литья под давлением ПЭТ-преформ используются гранулы смолы пищевого-полиэтилентерефталата (ПЭТ). Эти гранулы обладают высокой прозрачностью, отличной механической прочностью и газобарьерными свойствами. Из-за высокой гигроскопичности ПЭТ-смолы, ПЭТ-гранулы перед подачей необходимо сушить в осушающей сушилке при температуре 150-180 градусов в течение примерно 4-6 часов, обеспечивая снижение содержания влаги в смоле до приемлемого диапазона. Это предотвращает влияние на механические свойства и внешний вид продукта. Если в процессе производства добавляются переработанные материалы (например, чистые измельченные преформы), их долю следует контролировать ниже 10 %, чтобы избежать ухудшения производительности. Степень сухости во время предварительной обработки напрямую определяет стабильность ПЭТ-преформы и имеет основополагающее значение для обеспечения высокого выхода готовой продукции.

Инженерам необходимо использовать программное обеспечение САПР для завершения трехмерного проектирования конструкции на основе структуры образца преформы, толщины стенок, характеристик резьбы и других требований использования. Они используют программное обеспечение CAE для анализа текучести пресс-формы и моделирования охлаждения, чтобы оптимизировать компоновку направляющих и эффективность теплообмена. При проектировании необходимо учитывать количество полостей (обычно 8-96 полостей), тип литника (в основном тип игольчатого клапана с горячим литником/точечный затвор) и расположение охлаждающих каналов, чтобы обеспечить равномерное заполнение и быстрое охлаждение пластика во время литья под давлением. Выбор материала для формы преформы игольчатого клапана из ПЭТ имеет решающее значение. Сердцевина/полость формы в основном изготовлены из коррозионно--стойкой, -износостойкой высококачественной- нержавеющей стали (например, S136, AISI422), а плита формы изготовлена ​​из предварительно закаленной стали (например, P20, 4Cr13). После вывода технических чертежей необходимо одновременно спланировать маршрут обработки и установить строгие стандарты допусков (обычно ±0,01 мм), чтобы заложить техническую основу для последующего производства.

Younce является производителем форм для ПЭТ-преформ в Китае для упаковки бутилированной воды, продуктов питания и пищевого масла. Добро пожаловать, чтобы узнать.

Бутилированная вода

Еда

Пищевое масло

Косметический

Лекарство

Жидкость для мытья рук

1. Что такое форма для ПЭТ-преформ?

Пресс-форма для ПЭТ-преформ является основным производственным инструментом в отрасли упаковки напитков, пищевых масел, приправ и бытовой химии, а ее рыночный спрос тесно связан с сектором потребительских товаров. Экономическая эффективность пресс-форм заключается в их характеристике «одноразовая-инвестиция, долгосрочная-результат». Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в точность большего количества полостей пресс-формы значительны, за счет полного использования веса впрыска, пространства между стяжками и других свойств соответствующей машины для литья под давлением, стоимость производства одной ПЭТ-преформы может быть значительно снижена. Конструкция пресс-формы напрямую влияет на степень использования сырья (частиц ПЭТ); оптимизированные конструкции литья и охлаждения позволяют сократить отходы материалов и потребление энергии. Затраты на техническое обслуживание пресс-форм и простота замены уязвимых частей являются важными факторами при измерении экономики их жизненного-цикла.

2. Каковы различные типы форм для ПЭТ-преформ?

Формы для преформ из ПЭТ можно разделить на обычные формы для преформ из ПЭТ (не-само-запирающиеся), само-формы для преформ из ПЭТ и самозапирающиеся формы для преформ из ПЭТ со штифтовым клапаном в зависимости от таких факторов, как структура, материал, горячеканальный канал и т. д.

3. Что такое обычная форма для ПЭТ-преформ (не-самофиксирующаяся-)?

Обычная форма для преформ из ПЭТ (не-самофиксирующийся-тип) является самой обычной и относительно простой по конструкции. Его преимущества включают низкие первоначальные инвестиции, быстрое окупаемость затрат и простоту обслуживания. В сердцевине/полости обычно используются такие материалы, как 38Cr13 и 3Cr13. Однако из-за подверженности 38Cr13 окислению и коррозии в результате длительной эксплуатации или неправильного обслуживания большинство производителей отказались от него. К его недостаткам можно отнести более короткий расчетный срок службы (1 миллион циклов формования), хотя правильное обслуживание производителями преформ может продлить этот срок службы.

4. Что такое самофиксирующаяся-форма для ПЭТ-преформ?

Самоблокирующийся-сердечник/полость формы для преформ из ПЭТ изготовлен из высококачественной-формовочной стали, например 3Cr13/S136, а шаблон изготовлен из формовочной стали P20. Его расчетный срок службы значительно увеличен по сравнению с обычными формами для преформ из ПЭТ и достигает 1,5–2 миллионов циклов. Сердцевина/полость пресс-формы имеет независимую самоблокирующуюся-конструкцию, что упрощает обслуживание и замену. На практике ее недостатки такие же, как и у обычных форм: при работе линии литья под давлением машина для литья под давлением не может непрерывно нагреваться и предварительно -пластифицироваться.

5. Что такое самоблокирующаяся-форма для ПЭТ-преформ?

Сердечники, полости и ползунки самофиксирующейся-формы для преформ из ПЭТ-преформы штифтового клапана обрабатываются с точностью до ±0,01 мм. Это строго контролирует эксцентриситет преформы во время литья под давлением. Поскольку в форме используется самоблокирующаяся конструкция игольчатого клапана, производственная линия может одновременно производить продукцию и проводить предварительную-пластификацию термопластавтомата, подготавливая его к следующему циклу впрыска и ускоряя производственный цикл. Его основное преимущество заключается в контроле температуры «от точки-до-точки», обеспечивая одинаковый вес продукта и толщину стенок в каждой полости, тем самым улучшая качество продукта.

6. Почему стоит выбрать Younce?

Taizhou Younce Mold Co., Ltd. является производителем упаковки из ПЭТ. Имея инженеров-проектировщиков пресс-форм и изделий, владеющих системами CAD/CAE/CAM и программным обеспечением Pro-E и UG, квалифицированных специалистов по сборке и программированию станков с ЧПУ, а также профессиональных специалистов по продажам, мы предоставляем клиентам лучший сервис. Наша компания осуществляет строгий контроль производства и использует полную операционную систему. Все машины для выдувания бутылок-и формы перед доставкой клиентам проходят процедуры проверки, а также обеспечивают после-послепродажное обслуживание и гарантийную поддержку. Наша компания также может предоставить клиентам комплексные решения по оборудованию для упаковки из ПЭТ, включая термопластавтоматы, машины для выдувания бутылок, разливочные машины и все периферийное оборудование. Являясь ведущим поставщиком оборудования для пластиковой упаковки, мы постоянно поставляем высококачественные-формы и машины для пластиковой упаковки по льготным ценам. Постоянно предоставлять клиентам более качественные услуги.