Введение
Производство форм для пластиковых крышек для бутылок с откидной крышкой предъявляет чрезвычайно высокие требования как к технологии, так и к материалам. Для форм обычно выбираются легированные стали с высокой-твёрдостью,-износостойкостью (например, S136, H13 и т. д.), которые выдерживают частое трение и износ под высоким-инжекционным давлением в области шарниров. Что касается обработки, полость в области шарнира часто требует медленной резки проволоки и прецизионной обработки с точностью, контролируемой в пределах ± 0,01 мм, чтобы обеспечить однородность и гибкость конструкции шарнира. Каналы охлаждения в форме должны быть специально спроектированы вокруг шарнира, чтобы предотвратить деградацию пластика из-за перегрева. При обработке поверхности полость шарнира часто прецизионно полируется, чтобы уменьшить сопротивление выдавливанию из формы. Весь производственный процесс объединяет прецизионную обработку и материаловедение, напрямую определяя срок службы и ощущение открывания/закрывания откидного продукта.
Атрибуты продукта
|
Формирование модели |
Пластиковая литьевая форма |
Место происхождения |
Чжэцзян, Китай |
|
Название бренда |
Юнсе |
Тип пресс-формы |
форма для крышек от бутылок с откидной крышкой |
|
Материал продукта |
Сталь |
Структурирующий материал |
P20, S136, H13 и т. д. |
|
Плесень бегун |
Система с горячими/охлаждаемыми литниками |
Программное обеспечение для проектирования |
УГ, CAD/CAM и т. д. |
|
Обработка поверхности |
Полировка |
Обработка твердости |
Обработка азотом, вакуумная закалка |
|
Обработка |
Резка проволоки, высокоскоростная-гравировка, ЧПУ, полировка и т. д. |
Продолжительность жизни |
минимум 1 миллион выстрелов |
|
Тип ворот пресс-формы |
Точечные ворота, скрытые ворота и т. д. |
Время цикла |
В зависимости от размера горловины, структуры и т. д. |
Система литья под давлением
Литье под давлением в форме откидной крышки является важным шагом в контроле качества. Поскольку шарнирная часть крышек с откидной крышкой тонкая (обычно всего 0,2 - 0,4 мм), при литье под давлением требуется материал с хорошей сыпучестью и высокой прочностью (например, ПП, ПА и т. д.). Чтобы избежать неполного заполнения или концентрации напряжений в продуктах, важно точно контролировать температуру пластификации, скорость впрыска и давление выдержки. Типичные дефекты продуктов с откидной крышкой включают линии сварных швов в области петель, следы усадки на крышке, а также ненормальные шумы при открытии и закрытии. Линии сварного шва часто возникают из-за недостаточной температуры расплава или слишком большого угла схождения, который можно улучшить, увеличив температуру формы или отрегулировав положение литника. Следы усадки возникают из-за недостаточного давления выдержки или неравномерного охлаждения, что требует использования конформных каналов охлаждения и увеличения времени выдержки.
Преимущества
Пресс-форма для крышек с откидной крышкой обычно имеет сложные изогнутые поверхности, сложные механизмы защелкивания-посадки и шарнирные механизмы, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности обработки. Основное преимущество технологии обработки с ЧПУ заключается в ее превосходных возможностях цифрового управления. С помощью предварительно-программ прецизионной обработки станки с ЧПУ могут фрезеровать и гравировать стальные формы с повторяемостью на микронном- уровне. Будь то тщательно подогнанные сопрягаемые поверхности, необходимые в откидных-верхних соединениях, или тонкие текстуры и фаски, четырех-осевая обработка с ЧПУ позволяет добиться высокого-глянцевого блеска сложных трех-поверхностей в процессе эксплуатации, гарантируя точность размеров и геометрические допуски для полости формы и стержня. Эту возможность невозможно достичь с помощью традиционной ручной обработки или обычных станков, поскольку они напрямую обеспечивают плавное открытие и закрытие, плотную посадку и превосходный внешний вид конечного продукта с откидной крышкой.
Услуги индивидуального дизайна
Процессинговый центр
Приложение
Мы являемся профессиональным производителем и поставщиком форм для откидных крышек, таких как формы для дезинфицирующих крышек с откидной крышкой, формы для крышек с откидной крышкой для шампуня, формы для крышек с откидной крышкой для продуктов медицинского назначения, формы для крышек с откидной крышкой для пищевого масла и т. д.
Упаковка
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как форма для крышек с откидной крышкой обеспечивает плавное открытие и закрытие крышек для бутылок, равномерное ощущение и длительный срок службы?
О: Мы используем высокоточные-четырех-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, дополненные проволочным и зеркальным электроэрозионным оборудованием, чтобы обеспечить допуски на размеры ключевых компонентов, таких как петли и защелки, в пределах ±0,01 мм. В конструкции шарнира используется усовершенствованная симуляция движения для оптимизации распределения напряжения. В ключевых компонентах, таких как сердечник/полость, используются предварительно -закаленные, коррозионно-стойкие-стали с зеркальной полировкой, такие как S136, H13 и т. д., и они подвергаются вакуумной закалке, чтобы обеспечить стабильную работу и стабильные ощущения даже после миллионов циклов.
Вопрос: Каковы стандарты приемки пресс-форм? Каковы ключевые показатели?
О: Наши стандарты приемки значительно превышают отраслевые нормы, в том числе: ① Точность размеров (критический размер CPK больше или равен 1,33); ② Внешний вид продукта (без заусенцев, усадки, следов растекания и других дефектов); ③ Функциональность (момент открытия и закрытия, а также характеристики уплотнения соответствуют стандартам); ④ Производственная мощность (соответствие или превышение согласованного в контракте производственного цикла); ⑤ Стабильность (непрерывное производство без сбоев). Приглашаем вас посетить наш завод или принять участие в процессе приемки посредством прямой видеотрансляции.
Вопрос: Высокая ли стоимость обслуживания пресс-формы?
О: Поскольку в пресс-форме используются стандартные детали высокого-качества и износостойкая-сталь, ежедневное обслуживание очень простое, в основном оно включает регулярную очистку, смазку и защиту от ржавчины. Мы обеспечим полное руководство и обучение вашего технического персонала. При правильном обслуживании цикл капитального ремонта пресс-формы будет длительным, что приведет к низким-затратам на долгосрочное обслуживание.
