Современное производство литьевых форм ПЭТ-преформ вышло за рамки одной термопластавтомата и превратилось в высокоинтегрированную, автоматизированную и интеллектуальную систему. Эта система, основанная на высокоскоростной-прецизионной машине для литья под давлением, объединяет входную систему подачи ПЭТ-сырья, последующие автоматизированные роботизированные манипуляторы для обработки продукции и пост-упаковочное оборудование и связана через центральную систему управления для обеспечения непрерывного производства без участия человека.
Система подачи ПЭТ-сырья представляет собой независимую подсистему, которая включает в себя большой-емкий бункер для хранения, конвейерный-конвейер с замкнутым контуром, высокоэффективную осушающую сушилку (обычно двух- или много-башенного типа) и устройство-подбора/смешивания цветов (для производства цветных преформ). Высушенное сырье подается в бункер каждой термопластавтомата под вакуумом; Весь процесс проводится в закрытой системе, чтобы предотвратить вторичное поглощение влаги и загрязнение ПЭТ-сырья.
Основой является установка для литья под давлением ПЭТ-преформ. Современные специализированные машины для литья под давлением ПЭТ обычно используют сервоприводы, обладающие чрезвычайно высокой повторяемостью и-экономией энергии. Усилие зажима машины определяется в зависимости от количества полостей формы и проектируемой площади заготовки и обычно составляет от 100 до 400 тонн. Его система управления может хранить и вызывать формулы процесса для сотен пресс-форм, что позволяет перенастроить производство одним-нажатием мыши.
Автоматизированные системы удаления и последующей-упаковки продукции с использованием роботизированных манипуляторов являются ключом к обеспечению высокой эффективности. Роботизированные манипуляторы или системы линейного удаления быстро входят в форму после открытия формы, одновременно извлекая преформы из всех полостей с помощью специальных захватов (обычно удерживающих шейку преформы). Эти преформы затем помещаются на конвейерную ленту или непосредственно обрабатываются. Извлеченные преформы обычно проходят через станцию онлайн-проверки (например, взвешивания или визуального контроля), а затем плавно транспортируются к охлаждающим лоткам или участкам упаковки. Некоторые производственные линии также включают станции обработки кристаллизации горлышка (локальный нагрев горлышка преформы для ее кристаллизации, повышение ее жесткости во время выдувного формования и горячего розлива) или станции внутренней промывки.
Планировка всего производственного цеха оптимизирована: сырье поступает с одного конца, а готовые преформы выходят с другого. Система централизованного мониторинга (SCADA) собирает-данные в режиме реального времени о рабочем состоянии, параметрах процессов и производительности всего оборудования, обеспечивая визуализацию данных, предупреждения о неисправностях, анализ энергопотребления и удаленное обслуживание с помощью технологии промышленного Интернета вещей (IIoT). Эта высокоавтоматизированная производственная система не только сводит к минимуму вмешательство человека и обеспечивает единообразие продукции, но также повышает эффективность производства, обеспечивая стабильную работу 24/7 и удовлетворяя потребности крупномасштабных централизованных закупок в индустрии напитков.
Для получения дополнительной информации о системах производства и автоматизации литья под давлением ПЭТ-преформ, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения.